浙江宇航制笔有限公司创建于1990年，总部坐落在义乌市经济开发区。该公司是全国制笔协会副理事单位和义乌市制笔协会会长单位。公司主要生产系列圆珠笔、水笔、中性笔、白板笔及圆珠笔芯等文化用品。公司拥有自营进出口权，公司年产品总量的83％销往全球七八十个国家，并在阿拉伯联合酋长国、巴拿马、智利等国家设立了销售分公司，进一步拓展海外市场。

   每副模具经五万次试模

   昨天，记者在公司模具车间内看到几位技术工人正在聚光灯下熟练查看刚刚开好的模具，查验内壁是否光滑，尺寸是否符合要求。生产每一款新笔要用的模具少则七八副，多则十几副，都要经过技术工人查验，再进入注塑车间做出模测试。

    注塑环节是验证模具合格与否的关键一步。每一副模具要经过50000次反复出模检验，确认没有一丝瑕疵，才允许交付生产车间正式制笔。只要有一次注塑测试不达标，技术工人就要负责找出具体原因，是模具本身不够精密，还是注塑工艺没有落实到位，所有检测程序都是为了同一个目标———百分之百保证新笔的每个配件达到完美。

    宇航笔业生产车间的“八道区”内，从灌油、装笔头、折口到打印商标等八道程序都能在同一台自动化机器上完成。空的笔芯管从机器右边依次输入流水线，不出一分钟，就能从左边拿到圆珠笔芯的半成品。

    笔芯半成品经过离心机加工夯实油墨后，还得进入“划线区”由员工进行书写出油检测，查验每一支笔芯的出油流畅度、划线粗细度等指标，完全合格的产品才能入库，最终交付给装配车间组合成上市销售的成品笔。

    质量隐患消除在萌芽阶段

    宇航笔业生产线负责人朱岸平介绍，去年年底，宇航笔业投入20多万元，用于改进注塑设备的生产技术。同期，再次引进十多台全自动机械手设备，以提高生产环节加工效率和各个配件的加工精密度。

    “任何一个细节上的小差错都会影响成品笔的整体质量”。朱岸平告诉记者，对模具的高要求只是质量的硬件保证。虽然生产过程中有不少环节由机械设备自动生产，但相关程序的把控还得依靠员工的尽心尽力，笔的质量同样离不开良好的“软件”来支撑。

    一支笔从开模、注塑、装配到成品入库，宇航笔业都安排了专业的质检员全程跟踪检测，翔实记录每个员工在操作环节上的细节参数。一旦出现问题，可及时提出解决方案，把质量隐患消除在萌芽阶段。

    除了企业内部的质量把关和考核管理，义乌市制笔行业协会还定期组织会员企业去上海抽检圆珠笔芯，保证整个行业的产品质量。来源：金华新闻网

2007年09月14日