消失的订单
 
　　谈完生意后，李上海送走客户重又回到接待室里坐下身来，倒上一杯茶呷了一口，慢慢说道：“生意不好做了。”
 

　　从2003年公司成立开始，元塑就将自己定位为一家代工企业，北欧、美国、日本是元塑订单的主要来源，产品走出流水线后，贴上洋标签，再销往世界各地。

 
　　公司成立时，正是做国际市场的黄金时期，国家和地方出台的各种优惠政策也曾让外贸企业尝到不少甜头。
 

　　与此相对应的是，国外品牌的代工企业也成了国际经济与形势的晴雨表。今年3月份日本地震后，元塑就曾受到过明显的影响，“公司接到的日本的订单全部暂停，新订单的交货期也全都延后。”李上海说，地震后的一段时间里，很少接到日本的订单。

 
　　而从去年以来，欧债危机不断升级，欧洲的购买力下降，也让为欧洲品牌做代工的企业的未来变得不那么明朗。

 
　　广东社科院珠江区域经济研究中心主任成建三接受媒体采访时直言，今年年底到明年，珠三角传统制造业相较2008年或将更加困难，而玩具礼品行业将成为其中的典型行业。

 
　　这也造成了元塑的压力。

 
　　“跟去年相比，今年要差得远。”说到今年的业绩时，李上海摇了摇头，“最差的时候，接到的订单只有去年同期的一半。”

 
　　在今年7月份以前，元塑每个月总能接到十几个订单，厂房里的每条生产线都会运转起来，但7月份之后，订单逐渐减少，“每个月只有几个货柜集装箱。”11月份时，元塑接到的订单也只有五个。

 
　　开始的那段时间，着急到晚上睡不着成了李上海的常态，“但是睡不着能怎么办？还是要慢慢想办法。”李上海说，他开始动用一切个人关系拉订单。

 
　　李上海将希望寄托在这一年的最后一个月，“这个月会恢复的，应该有十几个订单了。”订单减少让工厂的运转陷入困境，“养着那么多员工，不开工就要亏钱。”李上海介绍，公司的员工数量已从近300人降到了如今的不到200人，来维持工厂的基本运转。有了订单，他还要从外面招些临时工。

 
　　实际上，在东莞，订单减少的玩具企业也并非元塑一家，“东莞百分之九十的玩具企业都是做代工。”李上海说，元塑面临的问题在东莞很普遍。

 
　　中国的玩具企业多是替国外品牌代工，或者是按照国外客户的要求设计产品，产品都贴着洋商标，而真正自主开发生产的玩具不到总出口的1/3。

 
　　然而，冲击中国玩具制造业的，并非只是欧美的经济状况，还有他们设置的安全标准壁垒。
 

　　2011年7月20日，号称史上最严厉的安全技术标准《欧盟玩具安全新指令》正式实施，其标准条数由此前的16条大幅增加到了57条。

 
　　不到一个月，美国消费品安全委员会CPSC也决定从今年8月14日起，在美国市场上制造、销售的儿童产品铅含量标准从此前规定的300ppm降低到100ppm。

 
　　新规定让出口玩具的检测费用不可避免地增加，分摊到产品上，则是每个玩具的成本将至少增加5%。
 

　　资料显示，今年第三季度，全国礼品、玩具业产品出口欧盟国家的数量较去年同期减少了20%，而在11月初结束的第110届广交会上，欧洲与美国到会采购商实际成交分别下降19%和24%。

 
　　因订单大幅下降，2011年7月份，韩资企业东莞素艺玩具有限公司高管“跑路”，公司倒闭。这也是自2008年全球最大玩具厂商合俊玩具之后，当地倒闭的又一家大型玩具企业。来源：互联网

2011年12月27日