2.工艺设计要注意的问题

　　①要重视工艺设计在本册印制生产管理中的作用

　　首先，企业要重视工艺设计在本册印制生产管理中的作用，要建立相关的工艺设计与管理部门，配备必要的工艺设计与管理人员和资源，并赋予相应的权力。目前我国中小型本册印制企业中，没有专门工艺管理部门的不在少数，业务部门与生产部门缺乏沟通。为了接到订单，设计时片面追求特殊效果，迎合客户。虽拿到订单，但企业的生产工艺却难以配合，甚至无法正常生产。常常客户对设计满意，对印刷成品却感到失望。导致产品质量出现问题的一个重要原因是：图文工艺设计不规范，实际上，这些只需在印前稍加注意就可避免。所以，企业对工艺设计应予以重视。其次，要根据订单的不同，结合本企业实际，在印前开展必要的工艺统筹策划，对特殊的、质量要求高的产品，还应组织相关的工序主管、技术能手进行攻关，进一步明确工艺要求和质量标准。各工序做什么，如何做，做到什么程度，都形成详尽的指导文件，避免工作的盲目性，使各项工艺方针落实到位，使生产能协调、顺利进行。

　　②工艺设计要树立全局的观念

　　本册印制所具有的多工序的特性，意味着印刷工艺也是一个系统工程，必须综合考虑，从印前到印刷，再到印后加工，各个工序的工艺要求，特别是印后加工方面(如折页、装订、印后整饰加工及包装等)的要求。在工艺设计时能互相迁就，扬长避短，无疑会起到事半功倍的作用。如单色机墨色印得厚实，但套印精度不高;多色机套印精度高，但多色叠印容易粘脏，版面设计乃至生产安排能否对此予以考虑，对操作和印刷质量有很大影响。

　　③工艺设计要与营销和计划调度相结合

　　工艺设计部门不但应该归口于工艺管理部门，而且在进行工艺设计时，设计人员要与营销人员、计划调度人员相互沟通，相互协调。既要满足市场需求，又要保证产品的质量，满足生产工艺设计的要求，还要满足各印刷设备生产任务的相对均衡，以获取最大的生产效益。

　　④工艺设计要有上工序为下工序着想的意识

　　生产过程控制也应采用“工艺逆控”的方法，本册印制是以样品为基础，制版为手段，印刷为目的的互联过程。接到订单后，不仅要对产品的用途、使用对象、使用环境等有必要的了解，同时，还要根据客户所要求的印刷材料性能和印刷适性，考虑印刷过程中可能遇到的各种问题。对如何才能适应下工序的操作提高效率等，都应有预见性。因此，工艺设计要充分考虑到后工序的可行性和经济性，这对整个生产的顺利进行和产品质量至关重要。

　　⑤应掌握相关的技术依据

　　工艺设计不仅以本册印制科学理论为依据，同时也是在严密的工艺管理、材料与技术测试数据，以及技术工艺操作规范化数据的基础上开展的。因此，要求工艺设计人员，首先要致力于搞好工艺设计和管理工作，充分掌握印刷全过程的生产工艺及主要技术环节的操作实践经验，包括文化艺术修养的培养等。其次，工艺方案的确定，要以生产全过程已经控制稳定、可靠而又可重复的规范化数据为依据，并可适当调高有利于质量水平的不断提升的工艺要求。另外，对于不可预见或者不稳定的因素要提前测试，有相应的预防措施，使最终的方案做到百密无疏。还有，工艺设计和管理人员要随时深入生产第一线对产品生产和质量控制进行现场跟踪，验证工艺文件是否科学、准确，不妥之处及时反馈和更正，并不断地进行总结。 来源：互联网

2011年05月05日