工业4.0被国内外媒体炒得热火朝天，智能化的高调沸沸扬扬。制造业的升级转型已成为我国亟待解决的问题，由德国提出的工业4.0让我们看到了发达国家解决这个问题的战略思想。我们要清楚地认识到，工业4.0目前仍是理念、愿景和发展战略，还不是现实。工业4.0（Industry 4.0）是德国政府和工业界定义的制造业的未来蓝图。德国人认为，18世纪机械装备的引入标志着“工业1.0”时代，20世纪初的电气化与自动化标志着“工业2.0”时代，20世纪70年代兴起的信息化标志着“工业3.0”时代，现在，人类整进入“工业4.0”时代，即实体物理世界和虚拟网络世界融合的时代，其中所谓信息物理系统（Cyber-Physical System,CPS）也称虚拟现实交互系统，是新一代工业革命的核心技术。CPS是美国国家科学基金会（NSF）在2006年正式提出，究其核心要义，是传统制造业利用物联网（Internet Of Things,LOT）和大数据分析（Big Data Analytics）进行的智能化转型。

上述智能化转型需要一个较长的历史时期，因为“中国制造”和“德国制造”相比，从基础到技术创新水平差距大，不少企业还处工业2.0、3.0的补课时代。工业4.0是一个过程，是一个系统进化的过程。立足国情，认清制笔行业的技术经济特征和发展趋势，极力将自己的优势带进智能制造阶段。

我们的优势是什么？改革开放近40年来的高速发展应证了比较优势这一经济学原理。在今天全球化、信息化时代，对劳动力的理解不应该仅仅是简单劳动的载体，还包括智力劳动。实际上任何劳动者都是这二者的结合，都是制造技术的载体。中国人的手、脑优势是制造业的最大比较优势。当前，我们的劳动力资源虽然丰富，但技能偏低，其中又以亿计的农村剩余劳动力为典型。但是，我们绝不应该将这几亿人放到“智能制造”的对立面上。他们的存在，决定了中国版智能制造的内涵要比“机器人”、“无人化工厂”丰富得多。我在一年多前就表态，我国的制造业特别是装备制造业，就不能搞什么“无人车间和工厂”，我们的工匠（技工）比机器人更重要，智能制造技术主要用在产品质量和运行设备的适时监控，以及研发、工艺过程优化的智能建模、仿真等方面。

一旦将这几亿人视为中国版智能制造的主力军，就会立即发现：把“人口红利”转变为“人才红利”远不止于“大众创新、万众创业”，亿万剩余劳动力转变成“工匠”的技能教育和培训更为重要。

事实上，不仅是发展中国家要发挥这种“比较优势”，即使在德国、日本等发达国家，“工匠精神”是专业化协作分工的现代制造业的生存与创新发展之本，以下引用南京材业大学张辉教授的一段话作为本小文的结束语。

一提我国制造业的科技自主创新，不应当是就想能够站在宏观面上、与国外“高大上”的企业去盲目攀比，不应当马上“求大求洋，一口想吃个胖子”。在德国、日本等发达国家，许多中小企业的员工不多，规模也不算大，装备也不是世界一流，关键是持之以恒地、不断创新地做好一件或几件产品，这些企业能够长期地为著名品牌大企业提供高技术、高质量的零部件、原材料，在某种中间产品、中间技术中占绝对份额。其实这些中小企业就是“工匠精神”，“工匠精神”是保持企业文化内涵与品质的内在动力，“工匠精神”是继承更是创新。人们多年来崇尚的“工匠精神”，同样是创新中不可或缺的主体，创业者们通过经年累月点滴积累的经验、从功能机理上实施持续改进，去不断满足日新月异的市场需求，使得创新成为企业在复杂多变的市场环境中保持永续生存的利器。

在我国制造业中，大部分是中小企业，应当是提倡“工匠”精神，踏实地从基本点去创新，这样的“自主创新”在我国才有所作为，才能真正打造出高水准的产品，才能从制造大国变为制造强国。

对制造业中的大企业，工匠精神也很重要，我记得在80年代在美国参观世界最有名的机床公司时，老板当着我们的面指着一位老工匠说：“他养活了我！……”（文/中国轻工企业投资发展协会名誉理事长 胡楠）

2016年08月29日